Открыть меню

Промышленные дробилки: виды и принципы работы


Содержание   

  1. Разнообразие дробилок
  2. Виды
    1. Промышленный измельчитель древесины (видео)
    2. Щековые
    3. Конусные
    4. Роторные
    5. Валковые
    6. Щековые дробилки СМД-108, СМД-109, СМД-110

В технологиях многих производств, особенно строительства и переработки, требуется использование материалов в виде частиц определенного размера. Промышленная дробилка позволяет получить нужную фракцию из любого сырья  (камень, бетон, уголь, дерево, резина, пластмасса и т.д.) в больших объемах.

Любая дробилка представляет собой измельчитель, работа которого построена на различных принципах силового (разрушающего) влияния на перерабатываемый материал.

1 Разнообразие дробилок

Все дробилки разделяются по классу крупности фракции получаемой на выходе. К основным размерам стандартных частиц относятся такие параметры:

  • от 300 до 100 мм;
  • от 100 до 25 мм;
  • от 25 до 5 мм.
    Дробилка промышленная стационарная

    Дробилка промышленная стационарная

Большинство устройств промышленного применения могут выдавать продукцию во всем диапазоне. Для этого предусмотрена возможность перенастройки оборудования под получение в итоге работы фракции конкретного размера.

Дробилки могут быть как стационарными, так и передвижными. Стационарные дробилки используются на предприятиях при постоянной работе с большим количеством перерабатываемого сырья. Мобильные (передвижные) только в условиях переработки небольших запасов в конкретном месте, с последующей передислокацией к другому источнику.

В своем большинстве, передвижные устройства имеют щековой или конусный тип дробильного воздействия, так как он позволяет изменять (регулировать) размер частиц на выходе. Поэтому, такое оборудование считается универсальным. Но, в отличие от стационарных моделей, производительность таких мобильных комплексов значительно меньше.
к меню ↑

2 Виды

Основное назначение каждого измельчителя можно определить по его названию:

Дробилка промышленная валковая

Дробилка промышленная валковая

Для того чтобы размельчить тот или иной материал до нужной фракции используются различные типы дробилок:

  • щековые;
  • конусные;
  • роторные;
  • валковые.

К примеру, щебень имеет предел прочности на сжатие в 300 МПа и для того, чтобы успешно его дробить, необходима мощная машина, с исключительно прочными деталями. Но существуют породы, применяемые в строительстве, у которых показатель прочности равен от 600 до 1200 МПа, и в таких случаях важна не только мощность и прочность устройства, но и принцип его действия.
к меню ↑

2.1 Промышленный измельчитель древесины (видео)


к меню ↑

2.2 Щековые

Являются универсальными измельчителями, которые способны перерабатывать материал практически любой крепости. Принцип работы построен на измельчении материала между двумя массивными плитами, одна из которых прочно закреплена, а вторая находится в движении при работе. Зазор между ними можно регулировать как на входе (до 1,5 м), так и на выходе (до 5 мм). Таким образом, происходит градация по разделению исходного материала на заданную по размерам фракцию.

Не смотря на всю простоту конструкции, такой тип машин довольно капризен и требует постоянного технического присмотра. Например, из-за неравномерного износа истирающих плит требуется регулярная их перестановка местами.

При производстве щебня на таком устройстве, проявляется один существенный недостаток — на выходе конечной продукции присутствует большое количество лещадных зерен, что снижает общее качество производимого строительного материала. Это обусловлено тем, что принцип разрушения камня построен на сдавливании (расслаивании), а не на его разбивании.
к меню ↑


2.3 Конусные

В устройствах этого типа применен метод разрушения материала, который очень похож на щековый. Разница заключается в том, что истирающими являются не плоскости, а трехмерный (круглый) конус. Вращение основного рабочего элемента специально разбалансировано, поэтому при контакте с перерабатываемым материалом происходит на сдавливание, а удар.

В случае со щебнем, его лещадные зерна получают удары по разным направлениям и в итоге переламываются поперек, приобретая кубическую форму. При прохождении между конусами происходит столкновение камней между собой, что ускоряет переработку.

Конусная дробилка для щебня наиболее надежна в работе. Эксплуатация конусного агрегата проста и не требует каких либо особых затрат на поддержание рабочего состояния.

Мобильная конусная дробилка для зерна

Мобильная конусная дробилка для зерна

Производителями предусмотрена возможность изменения зазоров между рабочими элементами для регулировки пропускной способности по размерам материала, как на входе, так и на выходе в виде требуемой фракции определенного размера.

Отличием дробилок, работающих по такому принципу, является равномерность фракционной массы, т.е. размер частиц на выходе практически одинаков.
к меню ↑

2.4 Роторные

Устройства такого типа дробят материал до минимальных по размеру фракций. Била, которые закреплены на вращающемся валу, раскалывают материал находящийся внутри барабана сильными ударами. Осколки, которые отскакивают при ударе, бьются о стенки дробилки, на которых закреплены футеровки, что приводит к дополнительному разрушению.

Некоторым минусом в работе такого устройства является то, что не предусмотрена регулировка получения заданных размеров конечной фракции. Поэтому, после дробления материал проходит через грохоты, при помощи которых происходит разделение по размерам частиц.

Имеется также ограничение по твердости перерабатываемой продукции — этот показатель не должен превышать среднего значения.

На крупных предприятиях данный тип машин применяется только на второй ступени дробления.
к меню ↑

2.5 Валковые

Производятся в двух вариантах — для получения мелких и средних по размеру фракций. Дробление происходит при попадании сырья между вращающимися навстречу друг с другом валками. Они могут быть гладкими, зубчатыми, рельефными или оснащены различного типа ножами.

Для переработки такого сырья, как резина, пластик, дерево используются машины именно такого типа. При этом учитывается, что прочность материала непревышает средние показатели. В случаях работы с металлами, применяются валки с режущими элементами, которые изготовлены из инструментальной стали.
к меню ↑

2.6 Щековые дробилки СМД-108, СМД-109, СМД-110

Дробилка СМД считается одним из самых востребованных устройств такого типа, так как является универсальной и предназначена для работы с рудой, базальтом, гранитом, кварцитом, известняком, песчаником.

Дробилка СДМ-109

Дробилка СДМ-109

Причина популярности — свободный доступ на запасные части для дробилок, так как их отдельным производством занимается целый завод.

Дробление сырья происходит за счет сжатия между плитами, имеющими рельефную поверхность (щеками). Плиты изготовлены из высокопрочной, марганцовистой стали, поэтому допускается работа с материалом любой структуры.

Регулировка размера фракции на выходе ручная (СМД-109АР) или электрическая (СМД-109АЭ), где электродвигатель через червячный механизм меняет расположение плит.

Основное назначение — подготовка сырья в виде крупно и средне размерных фракций для дальнейшей переработки. На крупных предприятиях устройства такого типа зачастую стоят в производственных линиях перед конусными дробилками.

Отличительным качеством дробилок СМД является то, что они могут перерабатывать глинистое сырье (сухое и влажное) с высокой прочностью до 250 МПа на сжатие.

Техническое устройство таких агрегатов простое и состоит из узлов и деталей, которые не требуют  внимания по поддержанию работоспособности.


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2017 moezerno · Копирование материалов сайта без разрешения запрещено